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2017
06-16

为机电工程奋斗100天

机电工程每天学习知识点

第一天

名称 分级/分类 性能 应用举例
碳素结构钢 Q195—Q275 良好的塑性和韧性,易于焊接 Q235常用于生产钢板、型钢、钢筋用以建造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架。
低合金结构钢 Q345—Q690 高强度、高韧性、冷成型、耐蚀性和焊接性能良好,冷脆转转变温度低(14.案) 主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、轻轨。(14.24)

鸟巢—Q460

铸钢 碳素铸钢、合金铸钢 保持全材料的性能,直接制造成最终形状零件 轧钢机机架—碳素铸钢

吊车齿轮—合金铸钢

铸铁 灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特殊性能铸铁、孕育铸铁 优良的使用性能和工艺性能 普通罩壳、阀壳—灰铸铁

液压泵壳体—孕育铸铁

汽车发动机凸轮轴—球墨铸铁

特殊性能低合金高强度钢 耐候钢、耐热钢、耐蚀钢、耐磨钢等 特殊的组织和性能,满足特殊需要 桥梁、建筑塔架、车辆连接螺栓—耐候钢

锅炉、汽轮机高温装置中零件—耐热钢

石油天然气管线钢—高强度、韧性优良的加工、焊接、抗蚀性。

第二天

分类 名称 性能 应用举例
重金属 纯铜 良好的导电、导热性,优良的焊接性能。强度不高,硬度较低、塑性好, 导体、抗磁材料如罗盘、航空仪表
铜合金 塑性好,易冷热成型,易焊接 冷凝器、散热器、热交换器、空调器—黄铜;

轴承、轴套、弹簧—锡青铜;船舶仪器、化工机械零件—白铜;锰白铜—热电偶丝

纯锌 一定的强度和较好耐蚀性
锌合金 密度大、铸造性能好 压铸仪表、汽车零部件外壳
纯镍 强度较高,塑性好,导热性差,电阻大
镍合金 耐高温、耐酸碱腐蚀 阀门、泵、船舶紧固件、锅炉交换器
轻金属 纯铝 导电性、导热性好,磁化率低;强度、硬度低,耐磨性差 反应器、热交换器、槽车和管件
铝合金 质量轻、强度不高
强度低、室温塑性差、耐腐蚀性差,易氧化 还原剂
镁合金 密度小、强度高、刚度高、抗震能力强,可承受较大冲击载荷 飞机起落架轮毂,汽车仪表盘、变速箱壳、发动机罩和气缸盖
纯钛 强度低、熔点高,比强度高,塑性和低温韧性好,耐蚀性好
钛合金 强度、耐热性、耐腐蚀性好,生物相容性好,超导性、形状记忆和吸氢特性;热加工困难、冷加工性能差,切削加工性差,抗磨性差 “太空金属”:飞机发动机上:压气机盘、压气机叶片、发动机罩、燃烧室外壳及喷气管

第三天

塑料 热塑性塑料 聚乙烯PE,无毒 聚乙烯塑料管:输送生活用水
聚丙烯PP, 聚丙烯管:常用于流体输送
聚氯乙烯PVC 硬聚氯乙烯管:排水,化工、纺织工业废气排污排毒塔、气体液体输送;洁净室含酸碱排风系统
聚苯乙烯PS
复合材料 铝塑复合管(PAP) 内塑层中密度聚乙烯:饮水管

内塑层交联聚乙烯:供暖、高压用管

热固性塑料 酚醛塑料、环氧塑料 塑料模具、精密量具。电子仪表装置、配置飞机漆、电气绝缘漆
工程塑料 ABS,耐腐蚀。耐温及耐冲击性能优于聚氯乙烯管 机器零件、各种仪表外壳、设备衬里
橡胶 通用橡胶 如,天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶 天然橡胶广泛用于制造胶带、胶管和减震零件
特种橡胶 如,硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶

第四天

非金属风管 适用范围 不适用范围
玻璃纤维复合风管 中压以下的空调系统 洁净空调、酸碱性环境、湿度90%系统
酚醛复合风管 低、中压空调系统及潮湿环境 高压及洁净空调、酸碱性和防排烟系统
聚氨酯复合风管 低、中、高压洁净空调及潮湿环境 酸碱性环境和防排烟系统
硬聚氯乙烯风管 洁净室含酸碱的排风系统

 

第五天

电气材料 类型 适用场合
电线 BLX(铝芯电线) 架空线路,长途输电线路
BX型、BV型(铜芯电线) 450/750V以下动力装置固定敷设
RV型、RX型 RV型:450/750V家用电气、小型电动工具,仪器仪表;允许工作温度不超过65°

RX型:300/500V及以下室内照明灯具、家用电气和工具;允许工作温度不超过70°

BVV型 电气设备内配线,家用电气内固定接线
电缆 VV型、YJV型 不能承受机械外力作用,适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设
VV22型、YJV22 能承受机械外力、不能承受拉力,可敷设在地下
ZR-YJFE型、NH-YJFE型

WD-ZANYJFE型

最高允许工作温度可达125℃;用于吊顶内、高层建筑电缆竖井内,潮湿场所

阻燃型—不耐火;耐火型—既耐火也阻燃

WD-ZANYJFE型—阻燃耐火

YJV32型、

LGJ型、LGHJ型

室内、隧道、电缆沟等固定场合

大长度、大跨度、冰雪暴风等地区适用。

KVV型 室内控制线路

第六天

巡回检测装置屏蔽电缆采用对绞铝塑复合膜屏蔽和铜丝屏蔽

(对绞铝塑和铜丝是屏蔽电缆的两种屏蔽材料)

L-铝;V-聚氯乙烯;JV-交联聚乙烯;R-软;ZR—阻燃;NH—耐火;k—控制;KJ—计算机;22,32等代号越大。抗力越大

挠性:物体受力变形,作用力失去之后不能恢复原状的性质称为挠性

连续输送设备的分类:

有挠性牵引件的输送设备:带式输送机、板式输送机、刮板输送机、提升机、架空索道等;

无挠性牵引件的输送设备:螺旋输送机、辊子输送机、振动输送机、气力输送机。

第七天

1.水准测量和基准线测量

测量仪器 测量原理 测量内容 测量方法
水准测量 水准仪、水准标尺 水平视线原理 高程、高差 高差法、仪高法(广泛)
基准线测量 经纬仪、检定钢尺 两点成一线 基准线 水平角测量、竖直角测量

(一)  水准测量原理

1、高差法:用水准仪(尺)测待测与已知点间高差,通过计算得高程。一次只能测一个待测点

2、仪高法:只需计算一次水准仪的高程,就可以简便地测算前几个视点的高程。

(二)基准线测量原理)

1、平面安装基准线不少于纵横两条。

2、相邻安装基准点高差应在O.5mm以内。

长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量

1.中心桩测定后,一般采用十字线法或平行基线法进行控制

采用钢尺量距时,丈量长度不宜大于80m,不宜小于20m。

第八天

一:载荷

1.吊装载荷:(被吊起的物件)

起重机的吊装载荷(设备或构件等)在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。例如,履带起重机的吊装荷载包括:起重机的净起重量即被吊设备和吊索(绳扣)重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。

2.吊装计算载荷

(1)动载荷系数(简称动载系数):是起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。一般取动载系数k1=1.1。在吊装计算中,动载系数是对吊装载荷的修正,计人动载系数是一种安全措施。

(2)吊装计算载荷:吊装计算载荷等于动载系数乘以吊装载荷。

3、多台起重机联合起吊的计算载荷

(1)不均衡载荷系数:在多台起重机共同抬吊一个重物时,由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于其中机械、重物和吊索上的附加荷载,或者由于工作不同步,吊装载荷不能完全平均地分摊到各台起重机。一般取不均衡载荷系数k2=1.1〜1.25。

(2)计算载荷:Qj=k1×k2×Q

式中Qj—起重机的计算载荷;

Q—分配到一台起重机的吊装载荷,包括所承受的设备重量及起重机索、吊具重量。

第九天

吊装方案编制要求与方案选用

吊装方案的编制与审批

1)对属于危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程,起重机械设备自身的安装、拆卸工程,吊装方案应由施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。

2)对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程,起吊重量300kN及以上起重设备安装工程,吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目,由总承包单位组织专家论证会。

第十天

母材特点: 选用的焊条
普通结构钢 熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条
合金结构钢 焊条合金成分和母材相同或接近
刚性大、接头应力高、易产生裂纹 比母材强度低的焊条
碳、硫、磷含量高易产生裂纹、受载荷冲击部件 低氢型焊条
焊接部位难以清理、通风条件差的场所 酸性焊条
接触腐蚀介质的焊件 不锈钢焊条

第十一天

常用的焊机:

常用焊机 特性
埋弧焊机

(自动、半自动)

适用:平位置(俯位)长焊缝

不适用:薄板焊接

钨极氩弧焊机 焊缝致密、机械性能好。2.观察方便、操作简单3.无飞溅、成型美观、适用于有清洁要求的焊件4.焊件变形小5.容易实现机械化和自动化
熔化极气体保护焊机 CO2气体保护焊—有风不能焊;不能焊接有色金属;

熔化极氩弧焊—焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢、稀有金属中厚板

等离子焊机 温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、参数调节范围广

第十二天

一、焊接变形的分类:

面内变形:焊缝纵向、横向收缩变形和焊缝回转变形

面外变形:角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。

焊接变形的危害:

①降低装配质量②影响外观质量③降低承载力④增加矫正工序⑤提高制造成本

 

二、

 

分类方式 基础种类 组成材料 适用范围
按基础材料不同 素混凝土基础 砂石水泥 承受载荷小、变形不大的设备基础
钢筋混凝土基础 砂石水泥、钢筋 承受载荷大、变形较大的设备基础
垫层基础 砂、钢筋混凝土圈墙 允许产生沉降的结构,如大型储罐
按埋置深度不同 浅基础 扩展基础
联合基础 组合混凝土结构 底面积受限、地基承载力交底、允许振动线位移较严格的大型动力设备
独立基础
深基础 桩基础 承台、桩 需要控制设备的大型设备
沉井基础 混凝土或钢筋混凝土
结构形式不同 大块式基础 钢筋混凝土 刚性大、广泛应用于设备基础
箱式基础
框架式基础 适用于电机、压缩机基础
使用功能不同 减震基础
绝热层基础 底部设置隔热层 特殊保温要求的设备

 

第十三天

设备基础施工质量验收要求

设备基础混凝土强度的验收要求

⑴基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件,主要检查验收①混凝土配合比②混凝土养护③混凝土强度是否符合设计要求;

如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位,

采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

⑵重要的设备基础应用重锤做预压强度试验,应预压合格并有预压沉降详细记录。

设备基础位置和尺寸的验收要求:

机械设备安装前,应按规范允许偏差对①设备基础的位置②尺寸进行复检。

设备基础位置和尺寸的主要检查项目:

基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹穴尺寸;平面的水平度;基础的垂直度;预埋地脚螺栓的标高和中心距;预埋地脚螺栓孔的①中心位置②深度③孔壁垂直度;

预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。

第十四天

基础测量放线:

机械设备就位前,应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线,划定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高,应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。

齿轮装配时:

齿轮基准端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,用0.05mm塞尺检查不应塞入;基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

用压铅法检查齿轮啮合间隙时:

铅丝直径不宜超过间隙的3倍,铅丝的长度不应小于5个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝

滚动轴承装配:

2)滚动轴承装配方法有压装法和温差法两种。

采用压装法装配时,压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递,不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力;

采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度,轴承的加热温度不应高于120℃,冷却温度不应低于-80℃。

第十五天

影响设备安装精度的因素:

1.设备基础:设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。

2.垫铁埋设:垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。

3.设备灌浆:设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实性。

4.地脚螺栓:地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。

5.测量误差:测量误差对安装精度的影响仪器精度、基准精度。

6.设备制造及装配:设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

7.环境因素:环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。

8.操作误差:操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。

第十六天

成套配电装置试验及调整要求

(一)成套配电装置试验及调整要求

1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

2.试验内容:绝缘试验,主回路电阻测量和温升试验,峰值耐受电流、短时耐受电流试验,关合、关断能力试验,机械试验,防护等级检查,操作振动试验,内部故障试验,SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。

3.调整——

过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整、机械联锁调整

4.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻,必须大于0.5MΩ。二次回路如有电子元件时应使用万用表测试。

 

第十七天

变压器二次搬运

1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时,用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。

4.变压器搬运过程中,不应有严重冲击或振动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,运输倾斜角不得超过15°,以防止倾斜使内部结构变形。

5.用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。

6.大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。

第十八天

变频器的安装接线要求

(1)变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其它电缆走线,电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。

(2)信号线与动力线分管走线。

(3)控制电缆选用屏蔽电缆,控制电缆和电源电缆交叉时,尽可能按90°交叉。

(4)变频器的模拟信号线与主回路应分开走线,模拟信号线用屏蔽双绞线。

(5)变频器接地端子的接地电阻越小越好,接地导线的截面不小于4mm2,长度不超过5m。

(6)变频器的接地应和动力设备的接地点分开,不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端,另一端浮空。

第十九天

防雷与接地装置的安装要求

输电线路的防雷措施减少流入杆塔的雷电流,对输电导线有耦合作用,抑制感应过电压——架设避雷线

快速将雷电流引泄入地——减低杆塔的接地电阻

装设管型避雷器或放电间隙以限制雷击形成过电压

预防由雷击造成输电路线停电——装自动重合闸

单相着雷闪络的接地故障电流——消弧圈

对雷电流进行分流——架设耦合地线
避雷针安装注意事项

(1)避雷针及其接地装置与配电装置之间保持的距离:在地面上不小于5m,在地下一般不小于3m。

(4)在有爆炸危险的建筑物应采取独立避雷针保护,并应有防感应雷的措施。

(5)有避雷针与接地网连接起来,到变压器与接地网的连接止。沿接地网地线的距离不得小于15m。以防避雷针放电时,高压反击穿变压器的低压侧。

第二十天

压力管道的分类:

1)符合下列条件之一的工业管道为GC1级:

输送毒性程度为极度危害介质,高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道;例如,输送汞及化合物、氯乙烯、氧化物等极度危害介质及苯、二硫化碳、氯等气体介质等的管道。

输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)的管道,并且设计压力ρ≥4.0MPa的管道;例如氧气管道等。输送流体介质,并且设计压力ρ≥10.0MPa,或者设计压力ρ≥4.0MPa且设计温度高于或等于400℃的管道。

2)符合下列条件的工业管道为GC2级:

除以下的GC3级管道外,介质毒性程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于上述规定的GC1级的工业管道。

3)符合下列条件的工业管道为GC3级:

输送无毒、非可燃流体介质,设计压力ρ≤1.OMPa,并且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道。

第二十一天

管道系统试验和吹洗要求:

1.管道系统安装完毕后,应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

2.管道系统压力试验的规定

压力试验是以液体和气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验。

(2)压力试验应以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,可采用气体为试验介

质,但应采取有效安全措施。

(3)脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

(5)试验过程发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

第二十二天

管道系统压力试验前应具备的条件:

(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

(2)焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。

(3)管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。

(4)试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度符合规定要求,压力表不得少于两块。

例如,压力表精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测压力的1.5〜2倍。

(7)待试管道与无关系统己用盲板或其他隔离措施隔开。

(8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

(9)试验方案已经过批准,并已进行了技术安全交底。

(10)在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。(可考案例)

资料包括:管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设诈变更及材料代用文件。

第二十三天

整体热处理前的条件:

1.球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。

2.整体热处理前,与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成,各项无损检测工作全部完成并合格。

(二)球形罐整体热处理方法和工艺要求

1.球形罐整体热处理方法

国内一般采用内燃法:是用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制,球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法,2000m³及以上的球形罐宜采用正压内燃法。在罐体上安装热电偶测量加热温度。

第二十四天

钢构件制作工艺要求:

(2)钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱,并应全数检查。

(3)碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应为700~8000C,最高温度严禁超过900℃,最低温度不得低于600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

(4)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于O.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。

第二十五天

汽轮机:

汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。

按工作原理可以分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种;

按结构形式可以划分为:单级汽轮机和多级汽轮机;

按气流方向可以划分为:轴流式、辐流式和周流(回流)式汽轮机;

按用途可以划分为:工业驱动和电站汽轮机(大功率、多级、高参数)

汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等;转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危急保安器等。

汽轮机由于是散装到货方式,在安装时要在现场进行汽机本体的安装,其设备安装程序一般由以下部分组成:

基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装。

低压内缸组合包括:当低压内缸就位找正、隔板调整完成后,低压转子吊入汽缸中并定位后,再进行通流间隙调整。

所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓,使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩,而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子,听其内部应无摩擦和异常声音。

例如,汽轮机安装中,低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时,应先采用50~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧,然后再用100%的规定力矩进行紧固。

轴系中心找正要进行多次,即:轴系初找;凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;基础二次灌浆前的复找;基础二次灌浆后的复找;轴系联结时的复找。除第一次初找外,所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

第二十六天

【考点展示】 

发电机安装:

发电机是根据电磁感应原理,通过转子磁场和定子绕组的相对运动,将机械能转变为电能。

汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成;转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。

1000MW型发电机定子重量可达400t以上,卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。

 

【考点解析】

 

发电机工作原理:

发电机是根据电磁感应原理工作的,当励磁系统提供的直流电通入转子线圈后,转子就会产生磁场,转子不停旋转形成旋转磁场,和定子线圈形成相对运动,相当于定子线圈做切割磁力线运动,由于磁极方向不断变化和定子三相绕组120度,所以当转子旋转时,三相定子绕组就会感应出三相交流电势,若外部接上负载,定子绕组就有三相交流电流通过,发出的三相交流电由其定子引线端三根封闭母线送到厂房外的主变压器。

第二十七天

锅炉本体受热面(组合)安装技术要点:

(1)锅炉受热面安装一般程序

1)设备清点检查→通球试验-联箱找正划线→管子就位对口和焊接→组件地面验收→组件吊装

2)锅炉受热面组合形式。根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定。在组合场,组件的组合形式包括:直立式和横卧式。

锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。

锅炉组件吊装原则。锅炉钢架安装验收合格后,锅炉组件吊装原则是:先上后下,先两侧后中间,先中心再逐渐向炉前、炉后进行。

组合方式 优点 缺点
直立式 占地面积小 钢材消耗大、安全状况较差
横卧式 克服了直立式的点 占地面积多竖立时会造成设备永久变形或损伤

 

第二十八天

【考点展示】 

温度取源部件安装:

温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线相垂直;与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交;在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合。

压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。

自动化仪表调试的一般规定:

仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%,60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。

仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。

第二十九天

【考点展示】 

常用防腐蚀涂料:

类别 性能
环氧树脂涂料 耐腐蚀、耐碱、耐磨
过氯乙烯涂料 不耐有机溶剂腐蚀,金属附着力不强
沥青漆 价格低廉、应用广泛;不耐有机溶剂、强氧化剂腐蚀;阳光下稳定性差
聚氨基甲酸酯漆 耐热度155℃;漆膜韧性和电绝缘性好
无机富锌漆 施工简单,价格低;耐干湿交替的烟雾
三聚乙烯 机械强度、电性能、抗紫外线等;防腐寿命达20年以上

第三十天

防腐蚀涂层施工方法:

防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、滚涂、空气喷涂法、高压无气喷涂法。

第三十一天

【考点展示】 

绝热层施工方法:

施工方法 适用性:
捆扎法 软质毡、板、管壳、半硬质板
拼砌法 保温结构施工:高温炉墙保温层施工
缠绕法 仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道和管束
填充法 在缺少绝热制品的条件下选用;

对有振动部位的绝热层不允许采用此方法施工

粘贴法 适用于各种轻质绝热材料——泡沫塑料、泡沫玻璃,半硬质毡(板)、软质毡(板)
浇筑法 适合异性管件的绝热及室外地面或地下管道绝热
涂抹法 可以在被绝热对象处于运行状态下进行施工

 

第三十二天

 

 

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作者:和美视界
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